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氮化模具
塑料模具成形零件采用渗碳钢的目地取决于采用热锻成形，以加速生产制造周期时间和减少生产成本，采用碳均值成分（摩尔）0.10%上下塑性形变抵抗力不大的钢材牌号，变软淬火后强度≤160hbw、繁杂凹模≤130hbw，随后再根据渗碳淬硬来提升性能指标，安徽氮化模具，考虑零件服现役必须。热锻成形产生的益处，得以赔偿渗碳淬硬加工工艺的损害。碳型塑料模具钢含碳量很低，关键用以挤压加工塑料模具。其冷塑性变形好，有高的挤压成型特性，成形后表面渗碳热处理提升表面强度，使用期长。而芯部仍维持极低碳，延展性好，并可使热处理时形变量小。在我国的渗碳型塑料模具钢采用合金结构钢类的铝合金渗碳钢。 氮化模具
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模具钢分级淬火法
将加热到奥氏体化温度的模具钢或工件，氮化模具供应商，淬入温度在马氏体转变温度附近的冷却介质(常用的为盐浴)中，停留一段时间，使工件表面和温度逐渐趋于一致后取出空冷，以较低的冷却速度完成马氏体转变。此法能---减少变形，并且提高模具钢的韧度，是模具零件常用的淬火方法之一。避免模具钢使用过程中出现变形、开裂的现象，对于模具钢淬火工艺后的冷却，也是需要的，这样会使模具钢不易变形。氮化模具
碳型注塑模具钢含碳量很低，关键用以挤压加工注塑模具。其冷塑性变形好，有高的挤压成型特性，成形后表面渗碳淬火提升表面硬度，使用期长。而芯部仍维持极低碳，氮化模具厂家，延展性好，并可使淬火时形变量小。渗碳型塑胶模具钢材热处理方法与基本热处理方法基本一致。(1)淬火。淬火温度670℃~680℃，硬度≤229hbw。(2)挤压成型成型后渗碳。900℃~920℃，隔热保温6~8h，罐里缓冷。(3)淬火ⅰ：加温温度860℃，油冷。淬火ⅱ：加温温度815℃～870℃，氮化模具规格，油冷。(4)回火温度。160℃～180℃，空冷。表面硬度达到58～64hrc，心部硬度为26-40hrc。若回火温度为480℃~595℃，表面硬度为28-37hrc。 氮化模具
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